产品简介
(*) 在应用于循环系统和齿轮时,相比具有同样粘度等级的常规参比油(矿物油),Mobil SHC 600 的能效仅与其性能相关。在受控的实验条件下的蜗轮箱中进行测试时,相对参比油,本系列产品所采用的技术可使能效提高达 3.6%,能效的提高与操作条件和设备类型有关。
特性与效益
美孚SHC品牌润滑油因其创新及杰出的性能而受到广泛公认和赏识。这些由本公司的科学家领先开发和设计的合成产品,正是本公司承诺继续不断地采纳先进技术,提供杰出的润滑油产品的象征。Mobil SHC 600系列产品成功开发的关键因素之一在于我们的科学家与产品应用专家,与主要的原设备制造商 (OEM) 之间的紧密联系,这有助于确保我们的产品在不断进展的工业设备设计中具有卓越的性能。
我们与设备制造商的协作,帮助我们确证来自实验室台架测试的结果,这显示出Mobil SHC 600系列润滑油的卓越性能。在与原设备制造商的协作中发现的众多效益之一,是该系列产品与矿物油相比,具有高达 3.6% 的能效提高潜能 (*)。这些效益在机械损耗水平较高的设备中特别明显(例如高传动比的蜗轮)。
为开发出针对Mobil SHC 600 系列油品的Mobil SHC技术,我们的产品配方科学家精选出具有卓越的抗高温/氧化潜能的基础油,并将其与一个平衡的添加剂系统结合,进而完善了基础油的内在效益,使产品具有杰出的油品寿命、油泥控制和抗高温/氧化及抗化学降解的特性。该系列产品具有卓越的低温流动特性,性能超越许多传统矿物油,特别适用于偏远的、低环境温度用。
Mobil SHC 600 系列润滑油具有以下特性和潜在效益:
特性 |
优点及潜在效益 |
高温下卓越的抗高温及抗氧化性能 |
扩大设备在高温下作业的能力 |
高粘度指数 |
在高温下仍能保持粘度和油膜厚度 |
低牵引系数 |
有助于降低摩擦力,改善以滑动摩擦为主的装置(如齿轮)的效率,具有减少动力消耗和降低稳定状态操作温度的潜能 |
高承载能力 |
有助于保护设备并延长其寿命,较大程度减少非计划停机并延长保养间隔。 |
添加剂配方平衡 |
在防锈、防腐蚀、分水性、泡沫控制、空气释放性等方面表现卓越,能帮助确保在许多工业应用场合无故障运行,减少运营成本 |
(*) 在应用于循环系统和齿轮时,相比具有同样粘度等级的常规参比油(矿物油),Mobil SHC 600 的能效仅与其性能相关。在受控的实验条件下的蜗轮箱中进行测试时,相对参比油,本系列产品所采用的技术可使能效提高达 3.6%,能效的提高与操作条件和设备类型有关。测试结果基于可控实验室测试,其测试结果随着操作条件的改变而有所不同
应用
Mobil SHC 600 系列产品虽与矿物油产品相容,但混用可能削弱其性能。因此,在某一系统改用Mobil SHC 600 系列产品之前,建议将旧油彻底清除并将系统冲洗干净,以获得较大的性能效益。Mobil SHC 600 系列油品与下列材料相容:大多数的橡胶 (NBR)、氟橡胶 (FKM) 和其他与矿物油同用的弹性油封材料。所采用的弹性体可能有较大的不同。要获得理想效果,请咨询设备供应商、油封制造商或者当地的公司代表,以确定其相容性。
Mobil SHC 600 系列润滑油推荐用于多种含有齿轮与轴承、需在高温或低温下运行的设备,运行温度或油温会使传统的润滑油使用寿命缩短及需要提高能效的场合。在更换备件、系统清洗和润滑油更换等保养费用较高的应用场合,它们特别有效。需要选择适当粘度等级的特定应用包括:
- 永久装填的齿轮箱,特别是高传动比/低效能的蜗轮
- 偏远地区,换油困难的齿轮箱
- 低温应用如滑雪吊车,可避免季节性换油
- 在高温环境下运行的混合机滚动轴承和滚颈轴承
- 塑料压延机
- 严苛操作条件下的离心机应用,包括船用离心机
- 铁路交流电牵引车
- Mobil SHC 626、627、629 及 630 适用于喷油螺杆式压缩机,供压缩天然气、矿场收集的天然气、二氧化碳及其他在天然气行业采用的加工气体
- Mobil SHC 629、630、632、634、636 和 639 已经西门子 AG 批准,可用于 Flender 齿轮箱
请注意,Mobil SHC 600 系列不得用于航空领域,这表示该类产品不得设计或推荐用于飞机部件的润滑。
规格与认可
Mobil SHC 600 系列满足或超过以下要求: | 624 | 625 | 626 | 627 | 629 | 630 | 632 | 634 | 636 | 639 |
AGMA 9005 E02 | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X |
DIN 51517-3 CLP | X | X | X | X | X | X | X | |||
ISO 12925-1 CKB | X | |||||||||
ISO 12925-1 CKD | X | X | X | X | X | X | X | X | X |
Mobil SHC 600 系列具有以下制造商认可: | 624 | 625 | 626 | 627 | 629 | 630 | 632 | 634 | 636 | 639 |
Fives Cincinnati | P-63 P-80 |
P-76 | P-77 | P-34 | P-78 | |||||
SIEMENS AG Flender gear units, T 7300, Table A-c, Flender Code No. | A36 | A35 | A34 | A33 | A32 | A31 | ||||
SEW Eurodrive: SEW IG CLP HC SEW SG CLP HC |
32 32 |
68 68 |
150 150 |
220 220 |
320 |
460 460 |
680 |
1000 |
典型性质
Mobil SHC 600 系列 | 624 | 625 | 626 | 627 | 629 | 630 | 632 | 634 | 636 | 639 |
ISO 粘度等级 | 32 | 46 | 68 | 100 | 150 | 220 | 320 | 460 | 680 | 1000 |
粘度,ASTM D 445 | ||||||||||
cSt @ 40o C | 32 | 46 | 68 | 100 | 150 | 220 | 320 | 460 | 680 | 1000 |
cSt @ 100o C | 6.3 | 8.5 | 11.6 | 15.3 | 21.1 | 28.5 | 38.5 | 50.7 | 69.0 | 98.8 |
粘度指数,ASTM D2270 | 148 | 161 | 165 | 162 | 166 | 169 | 172 | 174 | 181 | 184 |
倾点,oC,ASTM D5950 | -57 | -54 | -51 | -45 | -39 | -36 | -33 | -30 | -30 | -27 |
闪点,oC,ASTM D 92 | 236 | 225 | 225 | 235 | 220 | 220 | 225 | 228 | 225 | 222 |
密度 @ 15°C (60°F) (g/cc) ASTM D4052 | 0.85 | 0.85 | 0.86 | 0.86 | 0.86 | 0.87 | 0.87 | 0.87 | 0.87 | 0.87 |
肉眼外观 | 橙色 | 橙色 | 橙色 | 橙色 | 橙色 | 橙色 | 橙色 | 橙色 | 橙色 | 橙色 |
TOST,ASTM D 943 mod,小时数 | 10,000+ | 10,000+ | 10,000+ | 10,000+ | 10,000+ | 10,000+ | 10,000+ | 10,000+ | 10,000+ | 10,000+ |
RPVOT,ASTM D 2272,分钟 | 2500 | 2500 | 2500 | 2500 | 2500 | 2500 | 2500 | 2500 | 2500 | 2500 |
抗锈蚀试验,ASTM D665B,合成海水 | 合格 | 合格 | 合格 | 合格 | 合格 | 合格 | 合格 | 合格 | 合格 | 合格 |
分水性,ASTM D1401,54o C 时达到 37 ml 水的时间,分钟 (min) |
10 | 15 | 15 | - | - | - | - | - | - | - |
分水性,ASTM D1401,82o C 时达到 37 ml 水的时间,分钟 (min) |
- | - | - | 15 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 25 |
铜片腐蚀试验,ASTM D130, 24 hrs @ 121o C |
1B | 1B | 1B | 1B | 1B | 1B | 1B | 1B | 1B | 1B |
泡沫试验,ASTM D892,顺序I、II、III,倾向性/稳定性,ml/ml | 15/0, 20/0, 25/0 |
10/0, 30/0, 10/0 |
10/0, 20/0, 10/0 |
0/0, 10/0, 0/0 |
0/0, 0/0, 0/0 |
/0, 10/0, 0/0 |
0/0, 0/0, 0/0 |
0/0, 0/0, 0/0 |
0/0, 0/0, 0/0 |
0/0, 0/0, 0/0 |
FZG 齿轮胶合试验,A/8.3/90, ISO 14635-1 (mod), 失效级数 |
11 | 12 | 12 | 12 | 13 | 13+ | 13+ | 13+ | 13+ | 13+ |
FAG FE8 轴承磨损试验 7.5/80-80 ((DIN 51819-3) 滚轴磨损 (mg) |
- | - | - | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 |